本发明公开了一种蓄电池板高温固化室，包括固化室主体，固化室主体内壁的两侧设置有由上向下的循环送风管道，循环送风管道的一端与设置在固化室主体内壁底部的两条出风通道连接，两条出风通道与循环送风管道连接，出风通道的管壁上有出风口，两条循环送风管道的另一端与设置在屋顶上的循环风机上的出风口连接，固化室主体内壁的顶部设有循环吸风管道，循环吸风管道通过吸风管路与设置在固化室主体顶部的热交换器的一端连接，热交换器的另一端与循环风机上的吸风口连接；两条出风通道的附近分别设有加湿管，加湿连接管通过加湿控制阀门与蒸

  1.一种蓄电池板高温固化室，其特征是，所述固化室包括固化室主体，固化室主体的

  一侧设有房门，固化室主体内壁的两侧设置有由上向下的循环送风管道，两条循环送风管

  道的一端与设置在固化室主体内壁底部的两条出风通道连接，两条出风通道分别与两条循

  环送风管道垂直连接，出风通道的管壁上均布有若干个出风口，固化室主体内壁的顶部设

  有循环吸风管道，循环吸风管道的管壁上均布有若干个吸风口，两条循环送风管道的另一

  端分别穿过固化室主体的顶板与设置在固化室主体外部屋顶上的循环风机上的两个出风

  口连接，循环吸风管道通过吸风弯管穿过固化室主体的顶板与设置在固化室主体顶部的热

  交换器的一端连接，热交换器的另一端与循环风机上的吸风口连接；两条出风通道的附近

  分别设有加湿管，加湿管上均布有若干个蒸汽喷孔，两条加湿管经加湿连接管穿过固化室

  主体的侧壁，加湿连接管通过加湿控制阀门与蒸汽源连接，在固化室主体内的顶部设有室

  内排湿风道，室内排湿风道上均布有若干个蒸汽喷气口孔，室内排湿风道通过吸湿分管路

  穿过固化室主体的顶板与设置在固化室主体顶部的排湿风机连接，热交换器与蒸汽输送管

  2.如权利要求1所述的蓄电池板高温固化室，其特征是，在所述出风通道的出风口上

  连接有扫风器，扫风器包括与出风口转动连接的扫风盘，扫风盘上设有出风孔，设出风通道

  的轴线方向为X方向，出风孔的轴线方向为Y方向，扫风盘的轴线方向为Z方向，扫风盘为圆

  柱体，出风孔为设置在圆柱体上的通孔，出风孔的轴线与圆柱体的轴线垂直，扫风盘沿圆柱

  体的轴线方向设有中心轴，中心轴的一端或两端与支架铰接，且中心轴的轴线与出风通道

  的管壁相切设置，在扫风盘一端的边缘设有销轴，销轴的轴线与扫风盘的轴线平行，销轴与

  U形摆臂的U形开口相配合，U形摆臂的底部与连杆连接，连杆支撑在支架上，连杆的一端与

  摇杆的一端连接，摇杆的另一端连接与偏心轮连接，偏心轮通过减速器与扫风器驱动电机

  3.如权利要求2所述的蓄电池板高温固化室，其特征是，在所述固化室主体内的上部

  设有温度湿度传感器，温度湿度传感器与设置在固化室主体外部屋顶上的总控制柜连接。

  4.如权利要求3所述的蓄电池板高温固化室，其特征是，在所述固化室主体外部屋顶

  上设置有补氧风机，补氧风机的出风口与吸风弯管路连接，在补氧风机的出风口处还装有

  5.如权利要求4所述的蓄电池板高温固化室，其特征是，在所述固化室主体内部的顶

  部通过吊架设有水高压喷淋雾化器，水高压喷淋雾化器与高压水管连接，高压水管穿过固

  6.如权利要求5所述的蓄电池板高温固化室，其特征是，在所述两条循环送风管道与

  循环风机上的两个出风口连接部位附近设置有辅助喷淋器，辅助喷淋器也与高压水泵站连

  7.如权利要求1所述的蓄电池板高温固化室，其特征是，在所述固化室主体内部的顶

  部设有一条循环吸风管道，一条循环吸风管道设置在顶部的中间，且呈前后方向设置，在所

  8.如权利要求7所述的蓄电池板高温固化室，其特征是，在所述循环吸风管道的两侧

  设有与其平行设置的排湿风道，排湿风道的一端与外房顶排湿风机连接，排湿风道的底面

  9.如权利要求8所述的蓄电池板高温固化室，其特征是，所述固化室主体成长方体，

  所述房门设置在长方体短边的一侧，所述蒸汽源设置在长方体短边的另一侧，所述房门设

  10.如权利要求9所述的蓄电池板高温固化室，其特征是，所述固化室主体的四周及

  顶部为钢框架结构，在钢框架的内两侧设有模块式组装房体，双面复合304不锈钢板、内聚

  [0001]本发明涉及一种作用温度95℃以下和全湿(相对湿度99.99％)以下状态对物料进

  行固化(氧化)的设备，特别涉及一种铅酸蓄电池极板制造的高、中、低温固化及连铸连扎叠

  [0002]铅酸蓄电池极板在制作的步骤中需要经过固化、氧化(预烘干)、干燥这一制作流程,

  这一流程需要在固化室中进行。目前市场上所提供的固化室，在生产运行中室内各部位不

  能确保温湿度的均匀性和一致性，难于对温湿度来控制，导致生产出的产品各项指标产

  生极大差异，以致难于确定保证产品的品质，并存在额定功率大，固化时间长，能耗高等弊端。目

  前由于各行各业转变发展方式与经济转型，铅酸蓄电池生产亦然如此，极板生产采取全自动连铸连扎生产

  设备，然而完全改变了其生产的基本工艺，原有挂片式固化改为叠片式固化，从而对固化室的要求

  更高，需要高温、高湿度控制状态下配合运行，室内各部位的温湿度均匀性确保一致，并带

  压进行固化。固化是铅酸蓄电池极板生产的重中之重的环节，现有的固化设备不能确保或

  满足上述生产规格要求，当极板固化、氧化(预烘干)、干燥过程结束后进行各项指标检测时，其

  极板的品质已成定局，再也无法改变内在结构与性质，从而导致行业中普遍在铅酸蓄电池

  极板生产质量不稳定和无法提升产品质量上升空间及挖掘出铅酸蓄电池内在的极限容量

  [0003]本发明的目的是，克服现存技术中存在的缺陷，提供一种结构相对比较简单、使用便捷、

  固化效果好，室内各部位温湿度均匀性一致；温度按工艺所需随意设定；温湿度可按工艺所

  需随意设定：带压状态运行；按工艺设定自动控制下精准完成固化、氧化(预烘干)、干燥全

  过程的自动、带压、高温固化室。能满足挂片式或叠片式固化需求的铅酸蓄电池极板高温固

  [0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种蓄电池板高温固化室，所述固化

  室包括固化室主体，固化室主体的一侧设有房门，固化室主体内壁的两侧设置有由上向下

  的循环送风管道，两条循环送风管道的一端与设置在固化室主体内壁底部的两条出风通道

  连接，两条出风通道分别与两条循环送风管道垂直连接，出风通道的管壁上均布有若干个

  出风口，固化室主体内壁的顶部设有循环吸风管道，循环吸风管道的管壁上均布有若干个

  吸风口，两条循环送风管道的另一端分别穿过固化室主体的顶板与设置在固化室主体外部

  屋顶上的循环风机上的两个出风口连接，循环吸风管道通过吸风弯管穿过固化室主体的顶

  板与设置在固化室主体顶部的热交换器的一端连接，热交换器的另一端与循环风机上的吸

  风口连接；两条出风通道的附近分别设有加湿管，加湿管上均布有若干个蒸汽喷孔，两条加

  湿管经加湿连接管穿过固化室主体的侧壁，加湿连接管通过加湿控制阀门与蒸汽源连接，

  在固化室主体内的顶部设有室内排湿风道，室内排湿风道上均布有若干个蒸汽吸孔，室内

  排湿风道通过吸湿分管路穿过固化室主体的顶板与设置在固化室主体顶部的排湿风机连

  接，热交换器与蒸汽输送管道的一端连接，蒸汽输送管道的另一端通过蒸汽加热控制阀与

  [0005]为了可以实现循环送风管道，从固化室底部两条出风通道的出风口内排出的循环

  风均匀地吹拂到固化室内的每一个部位，优选的技术方案是，在所述出风通道的出风口上

  连接有扫风器，扫风器包括与出风口转动连接的扫风盘，扫风盘上设有出风孔，设出风通道

  的轴线方向为X方向，出风孔的轴线方向为Y方向，扫风盘的轴线方向为Z方向，扫风盘为圆

  柱体，出风孔为设置在圆柱体上的通孔，出风孔的轴线与圆柱体的轴线垂直，扫风盘沿圆柱

  体的轴线方向设有中心轴，中心轴的一端或两端与支架铰接，且中心轴的轴线与出风通道

  的管壁相切设置，在扫风盘一端的边缘设有销轴，销轴的轴线与扫风盘的轴线平行，销轴与

  U形摆臂的U形开口相配合，U形摆臂的底部与连杆连接，连杆支撑在支架上，连杆的一端与

  摇杆的一端连接，摇杆的另一端连接与偏心轮连接，偏心轮通过减速器与扫风器驱动电机

  [0006]为了便于及时掌握并随时控制固化室内部的温度与适度，进一步优选的技术方案

  是，在所述固化室主体内的上部设有温度湿度传感器，温度湿度传感器与设置在固化室主

  [0007]为了能够使得固化室内的挂片式或叠片式固化需求的蓄电池板获得良好的氧化

  效果，进一步优选的技术方案还有，在所述固化室主体外部屋顶上设置有补氧风机，补氧风

  [0008]为了能够确保固化室内能够达到设定的温度及湿度，进一步优选的技术方案还

  有，在所述固化室主体内部的顶部通过吊架设有水高压喷淋雾化器，水高压喷淋雾化器与

  高压水管连接，高压水管穿过固化室主体与设置在固化室主体外部屋顶上的高压水泵站连

  [0009]为了能够确保固化室内能够达到设定的温度及湿度，进一步优选的技术方案还

  有，在所述两条循环送风管道与循环风机上的两个出风口连接部位附近设置有辅助喷淋

  [0010]为了能够使得固化室内的气流能够集中快速地流回到循环吸风管道内，同时也是

  为了能够使得气流流经挂片式或叠片式固化需求的蓄电池板，优选的技术方案还有，在所

  述固化室主体内部的顶部设有一条循环吸风管道，一条循环吸风管道设置在顶部的中间，

  [0011]为了能够使得固化室内的湿气流能够集中快速地流回到排湿管道内，同时也是为

  了能够使得湿气流流经挂片式或叠片式固化需求的蓄电池板，进一步优选的技术方案还

  有，在所述循环吸风管道的两侧设有与其平行设置的排湿风道，排湿风道的一端与外房顶

  [0012]为了便于容纳挂片式或叠片式固化需求的蓄电池板，同时为了使得固化室具有牢

  固的结构，能够承受一定的内部压力，便于固化室的加工制作和使用，进一步优选的技术方

  案还有，所述固化室主体成长方体，所述房门设置在长方体短边的一侧，所述蒸汽源设置在

  长方体短边的另一侧，所述房门设置在两侧或设置前后房门，所述蒸汽源设置在另一侧位

  [0013]为了便于容纳挂片式或叠片式固化需求的蓄电池板，同时为了使得固化室具有牢

  固的结构，能够承受一定的内部压力，且具有保温的功效，便于固化室的加工制作和使用，

  进一步优选的技术方案还有，所述固化室主体的四周及顶部为钢框架结构，在钢框架的内

  两侧设有模块式组装房体，内墙板和外墙板的双面复合304不锈钢板、内聚氨酯保温夹芯层

  [0014]为了便于容纳挂片式或叠片式固化需求的蓄电池板，同时为了循环风速风量、补

  氧量、排湿量、温度、湿度的控制，进一步的技术还有个性化的控制编程，PLC、触摸屏、电子、

  [0015]本发明的优点和有益效果在于：整个固化室也可以为砖混结构，可以新建或通过

  对老房进行改建，不仅造价低，而且砖混结构易吸热、吸湿，同时也易放热、放湿，确保了室

  内温湿度的稳定性和一致性。固化室采用电脑控制，能自动且准确的控制整个固化过程。上

  吸风下出风、采用单吸风双出风的循环系统，以及各吸风口吸入的气流量相同，及各出风口

  吹出的气流量相同确保了室内各部分的温湿度一致。而在出风口内焊接扫风器，使吹出的

  风与墙面之间均匀扫风，保证了固化室内各个角落都能被吹到，同样确保固化室内的温湿

  度的一致性。在固化室的顶部设置循环吸风管道和排湿管道，使其冷凝水可以被循环吸风

  管道和排湿管道吸走，不直接掉落于极板上。采用多种加湿装置能根据固化室内的需要进

  [0022]图7是本发明蓄电池板高温固化室的主体排湿循环结构剖视示意图；

  [0030]图中：1、固化室主体；2、房门；3、循环送风管道；4、出风通道；5、出风口；6、循环吸

  风管道；7、吸风口；8、循环风机；9、吸风弯管；10、热交换器；11、加湿管；12、蒸汽喷孔；13、加

  湿连接管；14、加湿控制阀门；15、蒸汽源；16、排湿风道；17、蒸汽吸孔；18、吸湿分管路；

  18.1、排湿阀门；19、排湿风机；20、蒸汽输送管道；21、蒸汽加热控制阀；22、扫风器；23、扫风

  盘；24、出风孔；25、中心轴；26、支架；27、销轴；28、U形摆臂；29、连杆；30、摇杆；31、偏心轮；

  32、扫风器驱动电机；33、温度湿度传感器；34、总控制柜；35、补氧风机；36、补氧阀门；37、高

  压水喷淋雾化器；38、高压水管；39、高压水泵站；40、辅助喷淋器；↑、气流方向。

  [0031]下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅

  [0032]如图1～9所示，本发明是一种蓄电池板高温固化室，所述固化室包括固化室主体

  1，固化室主体的1一侧设有房门2，固化室主体1内壁的两侧设置有由上向下的循环送风管

  道3，两条循环送风管道3的一端与设置在固化室主体1内壁底部的两条出风通道4连接，两

  条出风通道4分别与两条循环送风管道3垂直连接，出风通道4的管壁上均布有若干个出风

  口5，固化室主体1内壁的顶部设有循环吸风管道6，循环吸风管道6的管壁上均布有若干个

  吸风口7，两条循环送风管道3的另一端分别穿过固化室主体的1顶板与设置在固化室主体1

  外部屋顶上的循环风机8上的两个出风口连接，循环吸风管道6通过吸风弯管9穿过固化室

  主体1的顶板与设置在固化室主体1顶部的热交换器10的一端连接，热交换器10的另一端与

  循环风机8上的吸风口连接；两条出风通道4的附近分别设有加湿管11，加湿管11上均布有

  若干个蒸汽喷孔12，两条加湿管11经加湿连接管13穿过固化室主体1的侧壁，加湿连接管13

  通过加湿控制阀门14与蒸汽源15连接，在固化室主体1内的顶部设有室内排湿风道16，室内

  排湿风道16上均布有若干个蒸汽吸孔17，室内排湿风道16通过吸湿分管路18穿过固化室主

  体1的顶板经排湿阀门18.1与设置在固化室主体1顶部的排湿风机19连接，热交换器10与蒸

  汽输送管道20的一端连接，蒸汽输送管道20的另一端通过蒸汽加热控制阀21与蒸汽源15连

  [0033]如图10～14所示，为了可以在一定程度上完成循环送风管道3，从固化室主体1底部两条出风通

  道4的出风口5内排出的循环风均匀地吹拂到固化室内的每一个部位，本发明优选的实施方

  案是，在所述出风通道4的出风口5上连接有扫风器22，扫风器22包括与出风口5转动连接的

  的通孔，出风孔24的轴线与圆柱体的轴线沿圆柱体的轴线，中心轴的一端或两端与支架26铰接，且中心轴25的轴线的管壁相切设置，

  在扫风盘23一端的边缘设有销轴27，销轴27的轴线的U形开口相配合，U形摆臂28的底部与连杆29连接，连杆29支撑在支架26上，连杆29的

  一端与摇杆30的一端连接，摇杆30的另一端连接与偏心轮31连接，偏心轮31通过减速器与

  [0034]如图1～9所示，为便于及时掌握并随时控制固化室主体1内部的温度与适度，本

  发明进一步优选的实施方案是，在所述固化室主体1内的上部设有温度湿度传感器33，温度

  [0035]如图1～9所示，为了可以使得固化室主体1内的挂片式或叠片式固化需求的蓄电

  池板获得良好的氧化效果，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述固化室主体1外部屋

  顶上设置有补氧风机35，补氧机35的出风口与吸风弯管9连接，在补氧风机35的出风口处还

  [0036]为如图1～9所示，了能够确保固化室主体内能够达到设定的温度及湿度，本发明

  进一步优选的实施方案还有，在所述固化室主体1内部的顶部通过吊架设有水高压喷淋雾

  化器37，水高压喷淋雾化器37与高压水管38连接，高压水管38穿过固化室主体1与设置在固

  [0037]如图1～9所示，为了可以确保固化室主体内能达到设定的温度及湿度，本发明

  进一步优选的实施方案还有，在所述两条循环送风管道3与循环风机8上的两个出风口连接

  [0038]如图1～9所示，为了可以使得固化室主体内的气流能够集中快速地流回到循环吸

  风管道6内，同时也是为了可以使得气流流经挂片式或叠片式固化需求的蓄电池板，本发明

  优选的实施方案还有，在所述固化室主体1内部的顶部设有一条循环吸风管道6，一条循环

  吸风管道6设置在顶部的中间，且呈前后方向设置，在所述循环吸风管道6的底面及两侧均

  [0039]如图1～9所示，为了可以使得固化室主体1内的湿气流能够集中快速地流回到排

  湿管道16内，同时也是为了能够使得湿气流流经挂片式或叠片式固化需求的蓄电池板，本

  发明进一步优选的实施方案还有，在所述循环吸风管道6的两侧设有与其平行设置的排湿

  风道16，排湿风道的一端与外房顶排湿风机连接，排湿风道的底面及两侧均布有若干个吸

  [0040]如图1～9所示，为便于容纳挂片式或叠片式固化需求的蓄电池板，同时为了使

  得固化室具有牢固的结构，可承受一定的内部压力，便于固化室的加工制作和使用，本发

  明进一步优选的实施方案还有，所述固化室主体1成长方体，所述房门2设置在长方体短边

  的一侧，所述蒸汽源15设置在长方体短边的另一侧，所述房门2设置在两侧或设置前后房门

  [0041]如图1～9所示，为便于容纳挂片式或叠片式固化需求的蓄电池板，同时为了使

  得固化室主体具有牢固的结构，可承受一定的内部压力，且有保持温度的功效，便于固化室

  的加工制作和使用，本发明进一步优选的实施方案还有，所述固化室主体1的四周及顶部为

  钢框架结构，在钢框架的两侧分别设有内墙板和外墙板，在内墙板、外墙板及钢框架之间填

  [0042]本发明中所述的固化室主体1内壁和/或外壁可以选用304不锈钢，钢框架之间填

  充的保温材料可选用夹芯聚氨酯。采用钢结构加固框架，保温、保湿、保压，经久耐用。

  [0043]本发明中所述的固化室主体1也可以钢筋混凝土结构房，坚固结构保温、保湿、保

  [0044]本发明中所述的固化室主体1上的房门2可以采用自动升降门，升降门主框架结

  构，机械传动，操控系统，生产作业便捷。升降门双面304不锈钢板，夹芯聚氨酯，密封机构，

  [0046]本发明一种蓄电池板高温固化室1中的循环风系统，是通过循环风机8的两个排风

  口排出热风，热风通过循环送风管道3将热风输送到设置在高温固化室1下面的出风通道4

  内，在出风通道4的管壁上均布有若干个出风口5，在出风口5上安装有扫风器22，扫风器22

  可以将出风口5排出的热风从左到右，再由右到左往复循环排出热风，由此可以使得有出风

  口内排出的热风吹拂固化室内的每一个角落。由于出风通道4内被设置在高温固化室1内的

  下面，而热空气会右下向上上升运动，因此在高温固化室1内的上面设置有循环吸风管道6，

  循环吸风管道6上均布有若干个吸风口7，循环吸风管道6通过吸风弯管9穿过高温固化室1

  的顶部与热交换器10的进气口连接，热交换器10的出气口与循环风机8的进气口连接，由此

  既可以完成高温固化室1内的气流循环。其中热交换器10通过蒸汽输送管20经由蒸汽加热

  控制阀21与蒸汽源15连接，用于给循环运行的空气通过冷热交换进行加热。在高温固化室1

  内的下面还设置有加湿管11，在加湿管11上均布有蒸汽喷孔，加湿管11通过加湿连接管13，

  经由加湿控制阀门14与蒸汽源15连接。在高温固化室1内的上面还设置有排湿风道16，排湿

  风道16的管壁上设有蒸汽吸孔17，排湿风道16通过吸湿分管路18穿过固化室主体1的顶板，

  经排湿阀门18.1与设置在固化室主体1顶部的排湿风机19连接。由此既可以完成通过的蒸

  汽对固化室1内的进行高温热蒸汽的加湿与排湿过程。为便于调控固化室主体1内的温度

  与湿度33，在固化室主体1内还设置有与总控制柜34连接的温度湿度传感33，通过温度湿度

  传感33可以监测固化室主体1内的温度与湿度，并将其检测结果传送到总控制柜34，通过总

  控制柜34调控循环风机8、排湿风机19、排湿阀门18.1、加湿控制阀门14和蒸汽加热控制阀

  21的工作状态。为便于调控固化室主体1内的温度与湿度33，在固化室主体1内还设置有

  与高压水泵站39连接的高压水喷淋雾化器37、以及设置在两条循环送风管道3与循环风机8

  上的两个出风口连接部位附近辅助喷淋器40。为便于蓄电池板的氧化过程，在吸风弯管9

  上还连接有补氧机35，补氧机35通过补氧阀门36与吸风弯管9连接，补氧阀门36与总控制柜

  34连接。本发明中的扫风器22的作用是，将出风口5排出的气体沿一定的角度(90度)往复变

  换吹出气体的方向。扫风器22通过与出风口5转动连接的扫风盘23，在扫风盘23上设有出风

  向为Z方向，扫风盘23为圆柱体，出风孔24为设置在圆柱体上的通孔，出风孔24的轴线与圆

  架26铰接，且中心轴25的轴线的管壁相切设置，在扫风盘23一端的边缘设有销

  臂28的底部与连杆29连接，连杆29支撑在支架26上，连杆29的一端与摇杆30的一端连接，摇

  杆30的另一端连接与偏心轮31连接，偏心轮31通过减速器与扫风器驱动电机32连接。当扫

  风器驱动电机32转动后，通过减速器的输出轴带动偏心轮31转动，偏心轮31驱动摇杆30运

  动，摇杆30带动连杆29往复运动，与连杆29的U形摆臂28带动安装在扫风盘23上的销轴27绕

  中心轴25摆动，进而时出风孔24的出风方向连续改变构成扫风式的出风运动。

  [0047]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人

  员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰

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