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  本发明针对现有聚合物膜在温度变化及经常使用后隔音性能直线下降的问题，提出采用双层结构设计，通过调控聚乙烯醇缩醛树脂与塑化剂的配比及层间黏弹性质差异，使膜体在不一样的温度区间形成显著损耗因子波峰值，从而在-20℃至50℃范围内维持稳定隔绝声音的效果，且经时性能衰减小于10%。

  本发明主要关于一种聚合物膜体；本发明尤其是关于一种适用于夹层玻璃的中间膜的聚合物膜。

  1、夹层玻璃(或称胶合玻璃、层合玻璃等)是指一种安全玻璃，在破碎时仍得以固定在一起。夹层玻璃由一膜片包含在两层或更多层玻璃之间，所述膜片常见是采用聚乙烯醇缩丁醛树脂(pvb)或乙烯-醋酸乙烯酯(eva)材料制造成的聚合物膜。即便玻璃破碎，该膜片仍能保持玻璃层黏合，且其高强度可防止玻璃破碎成大而尖锐的碎片。当撞击力不足以完全穿过玻璃时，将产生特有的“蜘蛛网”裂纹形态。

  2、除了上述安全特性之外，夹层玻璃也适用于隔音，同时兼具安全性以及降噪音能力的夹层玻璃适合用于汽车以及建筑。与相同厚度的单片玻璃窗相比，夹层玻璃具备更优异的声波衰减效果。于此用途，夹层玻璃中的膜片更可采用多层膜结构，多层膜结构材质上的差异能够有效地降低声波传递过去的能量，进一步改善膜片的隔绝声音的效果。

  3、具体而言，上述膜片的隔音效果与其材质特性有关，例如黏弹性质(viscoelasticity)，其是指黏性及弹性的组合，也即黏性流体及弹性流体的流动特性组合；透过调控聚合物膜结构的黏弹性质，可令声音在穿透的过程中受到介质的干扰，将声波转为材料分子运动的储存能及消耗能，进而达到降低音量的功效。

  1、技术实现要素：旨在提供本发明的简化摘要，以令阅读者对本发明具备基本的理解。此发明内容并非本发明的完整概述，且其用意并非指出本发明实施例的重要或关键组件或界定本发明的范围。

  2、本发明人发现，现有的聚合物膜在隔音相关特性上仍有疑虑。首先，聚合物膜的隔音性能会随温度而有所改变，当多层膜各层之间的黏弹性质差异不够明显时，在不一样的温度下的隔音性能就会降低，因此如何在特定温度下保持良好的隔绝声音的效果将是一项重要的课题；另一方面，聚合物膜大多含有可塑剂，其随时间在聚合物膜内迁移及达到平衡对于隔音性能的影响也必须审慎考虑，因此如何避免长时间放置后有隔音性能直线下降的情况出现，也是本领域亟需解决的问题。据此，本发明的目的即是提供一种在特定环境和温度下，尤其是低温度的环境下；及/或经过一段时间后仍得以保持良好隔音性能的聚合物膜。

  3、具体而言，本发明一方面提供一种聚合物膜，其包含至少一第一层及一第二层，该第一层及该第二层各包含一聚乙烯醇缩醛树脂及一可塑剂；该聚合物膜在-20℃至20℃具有一第一损耗因子波峰值，并在20℃至50℃具有一第二损耗因子波峰值；又，该聚合物膜在该第一损耗因子波峰值与该第二损耗因子波峰值之间具有一损耗因子波谷值，其为0.15至0.45；且该聚合物膜在10℃的损耗因子小于0.5。

  4、根据本发明的一实施例，该第一损耗因子波峰值大于该第二损耗因子波峰值；较佳地，该第一损耗因子波峰值与该第二损耗因子波峰值的比值为1.7至3.0。

  7、根据本发明一实施例，该第一层的该聚乙烯醇缩醛树脂以100重量份计，该可塑剂为50至90重量份；且该第二层的该聚乙烯醇缩醛树脂以100重量份计，该可塑剂为30至60重量份。

  8、根据本发明一实施例，该第一层的该聚乙烯醇缩醛树脂是由聚乙烯醇(polyvinylalcohol,pva)与醛类进行缩醛反应而得，且该聚乙烯醇合成固形份大于12％。

  9、根据本发明一实施例，该第一层的该聚乙烯醇缩醛树脂的假比重为0.200至0.250。

  10、根据本发明一实施例，该第一层的该聚乙烯醇缩醛树脂的聚合度为1800至4000。

  11、根据本发明一实施例，该第一层的该聚乙烯醇缩醛树脂脂满足以下条件之一：当乙酰度大于12mol％时，聚合度介于3000至4000，且羟基含量比大于26mol％；当乙酰度介于8mol％至12mol％时，聚合度介于2000至3200，且羟基含量比小于26mol％；当乙酰度大于4mol％且小于8mol％时，聚合度介于1800至3200，且羟基含量比小于26mol％。

  12、根据本发明一实施例，该聚合物膜为三层结构，且该三层结构中，上下两层为第二层，中间夹该第一层。

  14、根据本发明一实施例，该聚合物膜于制备后第28天时依据iso 16940的机械阻抗法于20℃所得的损失系数大于0.25。

  15、根据本发明一实施例，该聚合物膜于制备后第28天时依据iso 16940的机械阻抗法于30℃所得的损失系数大于0.15。

  16、根据本发明一实施例，该聚合物膜于10℃的损失系数的经时变化量大于0％，该经时变化量是以下方公式计算：(制备后第28天时的损失系数-制备后第1天时的损失系数)/制备后第1天时的损失系数*100％；其中前述损失系数是依据iso 16940的机械阻抗法于10℃所测得。

  17、根据本发明一实施例，该聚合物膜于20℃的损失系数的经时变化量大于0％，该经时变化量是以下方公式计算：(制备后第28天时的损失系数-制备后第1天时的损失系数)/制备后第1天时的损失系数*100％；其中前述损失系数是依据iso 16940的机械阻抗法于20℃所测得。

  18、根据本发明一实施例，该聚合物膜于30℃的损失系数的经时变化量大于-10％，该经时变化量是以下方公式计算：(制备后第28天时的损失系数-制备后第1天时的损失系数)/制备后第1天时的损失系数*100％；其中前述损失系数是依据iso 16940的机械阻抗法于30℃所测得。

  19、根据本发明一实施例，该聚合物膜是作为夹层玻璃用的中间膜，其厚度为0.5至2mm。

  20、根据本发明一实施例，该聚合物膜厚度为0.8mm，且该第二层/第一层/第二层的厚度为0.335mm/0.13mm/0.335mm。

  21、本发明的优点是：奠基于上述特征的界定，本发明所提供的聚合物膜在特定环境和温度下及/或经过一段时间后仍得以保持良好的隔音性能。

  1.一种聚合物膜，其中，其包含至少一第一层及一第二层，所述第一层及所述第二层各包含一聚乙烯醇缩醛树脂及一可塑剂；

  2.如权利要求1所述的聚合物膜，其中，所述第一损耗因子波峰值大于所述第二损耗因子波峰值。

  3.如权利要求1所述的聚合物膜，其中，所述第一损耗因子波峰值与所述第二损耗因子波峰值的比值为1.7至3.0。

  4.如权利要求2所述的聚合物膜，其中，所述第一损耗因子波峰值为0.80至1.50。

  5.如权利要求2所述的聚合物膜，其中，所述第二损耗因子波峰值为0.30至0.90。

  7.如权利要求6所述的聚合物膜，其中，所述第一层的所述聚乙烯醇缩醛树脂是由聚乙烯醇与醛类进行缩醛反应而得，且所述聚乙烯醇合成固形份大于12％。

  8.如权利要求6所述的聚合物膜，其中，所述第一层的所述聚乙烯醇缩醛树脂的假比重为0.200至0.250。

  9.如权利要求6所述的聚合物膜，其中，所述第一层的所述聚乙烯醇缩醛树脂的聚合度为1800至4000。

  10.如权利要求6所述的聚合物膜，其中，所述第一层的所述聚乙烯醇缩醛树脂满足以下条件之一：

  11.如权利要求1至10任一项所述的聚合物膜，其中，其是三层结构，且所述三层结构中，上下两层为第二层，中间夹所述第一层。

  12.如权利要求11所述的聚合物膜，其中，其是作为夹层玻璃用的中间膜，其厚度为0.5至2mm。

  13.如权利要求12所述的聚合物膜，其中，其于制备后第28天时依据iso 16940的机械阻抗法于10℃所得的损失系数大于0.15。

  14.如权利要求12所述的聚合物膜，其中，其于制备后第28天时依据iso 16940的机械阻抗法于20℃所得的损失系数大于0.25。

  15.如权利要求12所述的聚合物膜，其中，其于制备后第28天时依据iso 16940的机械阻抗法于30℃所得的损失系数大于0.15。

  16.如权利要求12所述的聚合物膜，其中，其于10℃的损失系数的经时变化量大于0％，所述经时变化量是以下方公式计算：

  17.如权利要求12所述的聚合物膜，其中，其于20℃的损失系数的经时变化量大于0％，所述经时变化量是以下方公式计算：

  18.如权利要求12所述的聚合物膜，其中，其于30℃的损失系数的经时变化量大于-10％，所述经时变化量是以下方公式计算：

  19.如权利要求12所述的聚合物膜，其中，其厚度为0.8mm，且所述第二层/第一层/第二层的厚度为0.335mm/0.13mm/0.335mm。

  本发明涉及一种聚合物膜，其包含至少一第一层及一第二层，该第一层及该第二层各包含一聚乙烯醇缩醛树脂及一可塑剂；其中，该聚合物膜在‑20℃至20℃具一第一损耗因子波峰值，并在20℃至50℃具一第二损耗因子波峰值；其中，该聚合物膜在该第一损耗因子波峰值与该第二损耗因子波峰值之间具一损耗因子波谷值，其为0.15至0.45；且该聚合物膜在10℃的损耗因子小于0.5。本发明的聚合物膜在特定环境和温度下及/或经过一段时间后仍得以保持良好的隔音性能。

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