1.一种稳定的耐穿刺蓄电池固化装置，包括主体(1)以及开设在主体(1)内部的内室

  (3)，所述主体(1)的前后表面均旋转连接有两个机门(2)，其特征是：所述主体(1)的前后

  所述限位机构包括弧形板(4)、矩形滑槽(6)、矩形拨框(7)、弹簧(8)、顶筒(5)和卡套

  (9)，所述弧形板(4)固定在主体(1)的表面，且位于机门(2)的顶部，所述机门(2)的顶部表

  面固定有顶筒(5)，且弧形板(4)的表面开设有弧形滑口(18)，所述顶筒(5)的顶端通过弧形

  滑口(18)贯穿至弧形板(4)的顶部，所述卡套(9)活动套设在顶筒(5)的顶端，且卡套(9)的

  底部表面对称固定有两个圆形卡块(20)，所述弧形板(4)的表面相对于弧形滑口(18)的两

  侧均开设有多个圆形卡孔(19)，所述圆形卡块(20)嵌入至其中一个圆形卡孔(19)中，所述

  矩形滑槽(6)开设在机门(2)的表面，且矩形拨框(7)滑动设置在矩形滑槽(6)中，所述矩形

  拨框(7)的顶部固定有推杆(15)，且所述推杆(15)的顶端贯穿至顶筒(5)的内侧，所述顶筒

  (5)的顶端内侧设有与推杆(15)相固定的圆柱形滑块(21)，所述圆柱形滑块(21)的两侧表

  面均固定有侧滑块(22)，所述顶筒(5)的两侧表面均开设有侧滑道，所述侧滑块(22)滑动位

  于侧滑道中，且侧滑块(22)的端部与卡套(9)内壁相固定，所述弹簧(8)套设在推杆(15)的

  2.根据权利要求1所述的一种稳定的耐穿刺蓄电池固化装置，其特征是：所述机门

  (2)的表面相对于矩形滑槽(6)的一侧开设有侧滑槽(10)，且侧滑槽(10)的内部滑动设置有

  3.根据权利要求2所述的一种稳定的耐穿刺蓄电池固化装置，其特征是：所述侧滑槽

  (10)的两侧内壁均开设有条形滑槽(17)，且侧撑块(11)的两侧表面均固定有条形滑块

  4.根据权利要求2所述的一种稳定的耐穿刺蓄电池固化装置，其特征是：所述侧滑槽

  (10)的一端内壁固定有圆形凸起(12)，所述侧撑块(11)的一端开设有矩形缺口(13)，所述

  5.根据权利要求1所述的一种稳定的耐穿刺蓄电池固化装置，其特征是：所述矩形滑

  6.根据权利要求1所述的一种稳定的耐穿刺蓄电池固化装置，其特征是：所述圆柱形

  滑块(21)与推杆(15)之间通过螺栓固定，所述主体(1)的前表面设有操作面板。

  7.一种耐穿刺蓄电池固化工艺，使用权利要求1‑6中任意一种稳定的耐穿刺蓄电池固

  第一阶段包括以下步骤：将电池极板置于固化室的内室(3)内部，然后关闭机门(2)，启

  动固化室，并升温至50‑60℃，相对湿度保持在％95‑％100之间，固化时间为5‑9小时；

  第二阶段包括以下步骤：先将机门(2)旋转打开，然后旋转至一定角度后通过限位机构

  进行限位，打开循环风机对内室(3)内部进行通风，通风后再将固化室内的内室(3)温度升

  温至60‑75℃，阶梯式降低湿度，湿度每次降低10％‑15％，固化时间为5‑8小时；

  第三阶段包括以下步骤：将固化室的内室(3)内温度升温至90‑100℃，湿度降低至0％，

  蓄电池，也称二次电池，即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设

  备，且蓄电池的种类也很多，最常见的就是锂电池，锂电池拥有非常良好的稳定性，而耐穿刺蓄

  电池就是在普通蓄电池的基础上加上了一层AGM隔离板，来提升蓄电池的耐穿刺性能，提

  高安全性，在这种耐穿刺蓄电池的制备生产的全部过程中，需要经过多道工序，且需要用多种设

  备，其中在蓄电池的固化流程中，指的是将蓄电池电极板放在固化室内进行固化加工的一

  种方法，这种固化室作为蓄电池固化装置，又叫熟化室，可实现温度和湿度的精准调控，是

  蓄电池工艺流程中必不可缺的设备之一，主要由主体、内室、机门、电控装置、加热装置和保

  湿装置等组成，使用时将需要固化的物体放入内室中，关闭机门，启动固化室，即可实现物

  现有的固化室作为一种蓄电池固化装置，在使用的过程中，经常需要打开机门，来实

  现通风，同时也会经常依据使用需求调整机门的打开角度，但由于现有固化室上没有设置

  对机门进行限位的结构，导致机门在打开时得不到任何的限位，很容易再次发生旋转，影响

  固化室的正常通风，较为不便，为此本发明提出一种稳定的耐穿刺蓄电池固化工艺以及装

  以及装置，包括主体以及开设在主体内部的内室，所述主体的前后表面均旋转连接有两个

  机门，机门可旋转开启和闭合，所述主体的前后表面相对于每个机门的顶部均设有限位机

  构，用于机门旋转后的稳定限位，使得机门打开至一定角度后能够最终靠限位机构进行限位；

  所述限位机构包括弧形板、矩形滑槽、矩形拨框、弹簧、顶筒和卡套，所述弧形板固

  定在主体的表面，且位于机门的顶部，所述机门的顶部表面固定有顶筒，且弧形板的表面开

  设有弧形滑口，所述顶筒的顶端通过弧形滑口贯穿至弧形板的顶部，使得机门可带着顶筒

  一起旋转，所述卡套活动套设在顶筒的顶端，且卡套的底部表面对称固定有两个圆形卡块，

  所述弧形板的表面相对于弧形滑口的两侧均开设有多个圆形卡孔，所述圆形卡块嵌入至其

  中一个圆形卡孔中，用于机门旋转后的稳定限位，所述矩形滑槽开设在机门的表面，且矩形

  拨框滑动设置在矩形滑槽中，所述矩形拨框的顶部固定有推杆，且所述推杆的顶端贯穿至

  顶筒的内侧，所述顶筒的顶端内侧设有与推杆相固定的圆柱形滑块，所述圆柱形滑块的两

  侧表面均固定有侧滑块，所述顶筒的两侧表面均开设有侧滑道，所述侧滑块滑动位于侧滑

  道中，且侧滑块的端部与卡套内壁相固定，可通过矩形拨框将卡套推动，解除卡套与顶筒的

  限位，即可对机门进行旋转，所述弹簧套设在推杆的底端，且位于矩形拨框和矩形滑槽的顶

  滑动设置有侧撑块，可将侧撑块滑出，在矩形拨框上推后的进行辅助支撑限位，所述侧滑槽

  的两侧内壁均开设有条形滑槽，且侧撑块的两侧表面均固定有条形滑块，所述条形滑块滑

  动位于条形滑槽中，使得侧撑块可滑出侧滑槽，且可以推入侧滑槽，所述侧滑槽的一端内壁

  固定有圆形凸起，所述侧撑块的一端开设有矩形缺口，可在日常使用时对侧撑块进行限位，

  优选的，所述矩形滑槽的顶端内壁开设有顶孔，且顶孔与顶筒相通，确保推杆的顺

  利贯穿，所述圆柱形滑块与推杆之间通过螺栓固定，所述主体的前表面设有操作面板。

  第一阶段包括以下步骤：将电池极板置于固化室的内室内部，然后关闭机门，启动

  构进行限位，打开循环风机对内室内部进行通风，通风后再将固化室内的内室温度升温至

  第三阶段包括以下步骤：将固化室的内室内温度升温至95℃，湿度降低至0％，固

  化时间为16小时，最后得到固化后的极板，同时完成蓄电池的固化工艺，且通过本工艺固化

  后的极板，拥有非常良好得到奶挤压和耐穿刺效果，提高了蓄电池的稳定性和安全性。

  1、通过设置的限位机构，使得操作人员将机门打开后，能够最终靠限位机构对机门

  起到良好的限位作用，来提升机门打开后的稳定性，避免机门再次发生回旋闭合，同时也

  2、通过设置的侧滑槽、侧撑块、圆形凸起、矩形缺口和C形缺口等结构，使得操作人

  员将矩形拨框上推后，可通过侧撑块的推出，来对矩形拨框进行支撑，从而防止矩形拨框和

  图中：1、主体；2、机门；3、内室；4、弧形板；5、顶筒；6、矩形滑槽；7、矩形拨框；8、弹

  簧；9、卡套；10、侧滑槽；11、侧撑块；12、圆形凸起；13、矩形缺口；14、C形缺口；15、推杆；16、

  条形滑块；17、条形滑槽；18、弧形滑口；19、圆形卡孔；20、圆形卡块；21、圆柱形滑块；22、侧

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种稳定的耐穿刺蓄电池固化装置，

  包括主体1以及开设在主体1内部的内室3，主体1的前后表面均通过铰链旋转连接有两个机

  门2，机门2可在铰链作用下旋转开合，主体1的前后表面相对于每个机门2的顶部均设有限

  限位机构包括弧形板4、矩形滑槽6、矩形拨框7、弹簧8、顶筒5和卡套9，弧形板4焊

  接固定在主体1的表面，且位于机门2的顶部，机门2的顶部表面焊接固定有顶筒5，且弧形板

  4的表面开设有与顶筒5相对应的弧形滑口18，顶筒5的顶端通过弧形滑口18贯穿至弧形板4

  的顶部，卡套9活动套设在顶筒5的顶端，且卡套9的底部表面对称焊接固定有两个圆形卡块

  20，弧形板4的表面相对于弧形滑口18的两侧均开设有多个与圆形卡块20相对应的圆形卡

  孔19，圆形卡块20嵌入至其中一个圆形卡孔19中，可对顶筒5和机门2起到稳定限位的作用，

  矩形滑槽6开设在机门2的表面，且矩形拨框7滑动设置在矩形滑槽6中，矩形拨框7的顶部焊

  接固定有推杆15，且推杆15的顶端贯穿至顶筒5的内侧，顶筒5的顶端内侧设有通过螺栓与

  推杆15相固定的圆柱形滑块21，圆柱形滑块21的两侧表面均固定有侧滑块22，顶筒5的两侧

  表面均开设有与侧滑块22相对应的侧滑道，侧滑块22滑动位于侧滑道中，且侧滑块22的端

  部与卡套9内壁相固定，使得矩形拨框7可通过推杆15将卡套9推动，实现圆形卡块20移出圆

  形卡孔19的操作，即可解除对机门2的限位，弹簧8套设在推杆15的底端，且位于矩形拨框7

  本实施例中，优选的，机门2的表面相对于矩形滑槽6的一侧开设有侧滑槽10，且侧

  滑槽10的内部滑动设置有侧撑块11，可在矩形拨框7上推后将侧撑块11滑出，来对矩形拨框

  7进行支撑，防止其回弹，侧滑槽10的两侧内壁均开设有条形滑槽17，且侧撑块11的两侧表

  面均固定有条形滑块16，条形滑块16滑动位于条形滑槽17中，使得侧撑块11可左右滑动，侧

  滑槽10的一端内壁固定有圆形凸起12，圆形凸起12为氟橡胶材质构件，侧撑块11的一端开

  设有与圆形凸起12相对应的矩形缺口13，用于对侧撑块11的辅助限位，侧撑块11的另一端

  本实施例中，优选的，矩形滑槽6的顶端内壁开设有与推杆15相对应的顶孔，且顶

  孔与顶筒5相通，用于推杆15的顺利贯穿，圆柱形滑块21与推杆15之间通过螺栓固定，主体1

  第一阶段包括以下步骤：将电池极板置于固化室的内室3内部，然后关闭机门2，启

  第二阶段包括以下步骤：先将机门2旋转打开，然后旋转至一定角度后通过限位机

  构进行限位，打开循环风机对内室3内部进行通风，通风后再将固化室内的内室3温度升温

  第三阶段包括以下步骤：将固化室的内室3内温度升温至95℃，湿度降低至0％，固

  化时间为16小时，最后得到固化后的极板，同时完成蓄电池的固化工艺，且通过本工艺固化

  后的极板，拥有非常良好得到奶挤压和耐穿刺效果，提高了蓄电池的稳定性和安全性。

  要将待固化的材料放入内室3的内部，然后闭合机门2，启动固化室，即可在内室3的内部对

  材料进行固化处理，而在使用期间，也会依据需求打开机门2进行通风，并将机门2旋转至一

  当需要将机门2进行旋转时，只需将矩形拨框7上推，致使弹簧8逐渐被压缩，且使

  得推杆15带着圆柱形滑块21和卡套9上移，从而使得圆形卡块20移出圆形卡孔19，解除对顶

  筒5和机门2的限位，此时将侧撑块11用力的从侧滑槽10内推出，致使侧撑块11的端部滑动

  至矩形拨框7的底部，并使得圆形凸起12被挤入C形缺口14中，实现侧撑块11推出后的限位，

  从而通过侧撑块11对矩形拨框7进行支撑限位，确保矩形拨框7和卡套9不会回弹，即可正常

  的将机门2在铰链作用下旋转，并使得顶筒5在弧形滑口18内滑动，当旋转至合适的角度后，

  只需将侧撑块11回推至侧滑槽10的内部，并使得圆形凸起12卡入矩形缺口13，使得侧撑块

  11不再对矩形拨框7支撑，并使得弹簧8将矩形拨框7回推，使得推杆15带着圆柱形滑块21和

  卡套9下移，直至圆形卡块20可以卡入其他位置的圆形卡孔19中，就可以实现对顶筒5和机门2

  理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换