生极板的固化、枯燥是铅酸蓄电池极板制造的完好进程中的一道要害工序，它直接 影响到化成后极板的机械强度和电功能， 关系到铅酸蓄电池的容量巨细和寿数长 短。

  枯燥固化：此刻往固化室内鼓入热风加热，加热温度应小于115°C。为确保再结 晶构成的胶体网状结构不被或损坏，此进程应操控极板蒸腾水分的速度，在大于V渗的条件下进行，蒸这或样水分蒸腾较缓慢，保存了胶体网状结构，使极板孑L率均匀，活性物质巩固，极板

  涂添后的极板在固化室温湿度下放置48h~72h,在此进程中要避免极板失水 过多构成极板开裂，影响极板固化，一起要完结极板板栅的外表腐蚀（板栅在30C下24h后开端外表腐蚀）。此固化其温度为室温，根本上不加以操控，受室 外环境和温度的影响较大, 时节将给室内固化带来较大的影响, 且极板的枯燥根本 上是靠阳光晒和风干， 其生极板的含水量更难以操控， 其他组分的含量均不能达 到技术指标要求，使得蓄电池容量、寿数均难得以坚持。

  7m;宽3.5m;高2.8m；体积70斥±5ni,长、宽可在坚持高度2.8m的基础上恰当调 整。

  此阶段温度温度40C~45C；湿度RH挨近100%24h。此阶段将完结碱式硫 酸铅再结晶，完结板栅部分氧化、游离铅部分氧化。

  极板进入固化室前，固化室的地上、墙面应临水湿润，确保湿度挨近100%此保湿固化以蒸汽加热为主，经过固化室顶部两边面的雾化喷嘴喷入水蒸汽， 通 过鼓风机将固化室内的水蒸气由固化室顶部抽出， 从底部鼓入，重复循环，使得 固化室内的极板均匀触摸蒸汽，喷入水蒸气的量以固化室温度在40C~45C为标 准，固化室内的湿度可用安装在固化室顶部的排湿风机调理。

  至75%使得水份蒸腾速度变快，氧化进程加速，放出的热量大，随氧化的进行 其氧化速度越来越放缓，为到达铅膏因板栅氧化发热失水与固化室内蒸汽补水的

  平衡度，使生极板缓慢失水，其室内湿度应逐渐下降。在此阶段能够正常的看到极板的 板面、极耳显着的发黄，从固化室门口往里即可看到杏黄色。 待枯燥完结后极耳 变为暗灰色。

  以上是该专利的固化室及作业原理图，该固化室能够正常的运用砖砌、浇注的平房，也 可所以钢结构的隔热房，依据固化工艺的需要和进板时刻的约束， 选用尺度为长

  枯燥固化进程中， 分含量就比内部的低， 个通道向极板内部分散 气溶于水中，借助于

  面包有碱式硫酸铅的胶体层, 水膜经过胶体层使铅氧化’ 含量到达正极板＜2%八负极板＜5%使固化室内温度上升很快， 度，一起操控蒸腾速度，枯燥固化采纳分阶

  2、蒸汽固化、枯燥 用水蒸气加热固化称为蒸汽固化。蒸汽固化期间铅膏含水量不变，其原因： 蒸汽固化用蒸汽直接加热， 它既操控了温度又操控了湿度。 在RH挨近100%时，铅膏中水分向外分散的速度V扩很大，一起，室内的热水蒸汽向铅膏内部渗 透，其速度V渗也很大，两者速度均会随温度上升而加速。因而，铅膏含水量就 会很快坚持在必定的动态平衡中。

  1、涂添后的极板在固化的水分分散浸透期间，一方面使合膏构成的没有稳 定的碱式硫酸铅再结晶， 进步活性物质粒子间的内聚力， 使铅膏物质构成结实的 胶体网状结构，此进程在天然固化时需48h~72h,蒸汽固化能够缩短至24h以内

  2、再结晶条件： 再结晶效果产生在铅膏含水量大于5%时，为了到达较高的 再结晶速率，必需使铅膏能在较长的时刻距离内坚持5%以上。

  其最佳的再结晶条件是：温度40C~45C；湿度RH挨近100%铅膏含水量11%；再结晶时刻17h。

  在水分坚持动态平衡中， 因为室内的热水汽溶有氧气， 此热水汽 向内部浸透， 当浸透到板栅外表时使板栅氧化，产生微电化学反响如下：

  枯燥固化首要操控铅膏水份的蒸腾速率，以确保胶体网状结构由湿态逐渐过 渡到干态，板栅外表腐蚀程度逐渐加强，极板游离铅含量逐渐下降到工艺值（含 水量愈高，游离铅含量相对也较高）。要求生板铅膏含水量低于0.5%，高于这个 数值化成比较难熟，负板脱皮、气泡、正板花片、掉膏等，使蓄电池初期容量下 降。