复合膜熟化室是对复合膜进行固化/熟化，就是把已复合好的膜放进烘房（固化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。固化的最大的目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到理想复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

  固化也叫熟化，就是把已复合好的膜放进烘房（固化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。固化的主要目的是使主剂和固化剂在一段时间内充分反应，达到理想复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

  固化/熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品zui终性能要求所确定的。不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。熟化温度太低，低于20℃，粘合剂的反应极缓慢；熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味，如熟化时间太长也会影响复合膜性能并增加异味，这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。

  1、BOPA、PET、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而BOPP、LDPE、EVA等熟化温度不可过高；

  1、固化房内采用镀锌板，外采用钢板，中间填保温岩棉板制造而成，作用是增加保温、省电节能和四周温度的*；

  ②、可拆卸式熟化室是在固定式的技术指标基础上能够很好的满足客户移动、更换厂房时熟化室异地搬迁的需要

  ③、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，仪表控温精度高(2℃)，可满足高工艺标准的严格要求。

  ④、熟化室的货可平放也可采用立体货架式，依各企业的运输条件而定，但不能将膜卷直接直立或躺在地面上；为便于装卸，采用轨道式货架，可提升工作效率。

  ⑤、控制系统：熟化房可采用蒸汽加热、电加热、暖气加热等，温度自动控制，设有报警系统，便于操作，高热部份与膜有导流板隔离，防止膜卷局部加热。

  ⑥、熟化室大小、位置应根据周转存放的方便来建造，要便于膜卷的进出，门要开启方便；

  ⑦、尚测固化室备有A低温型(180℃),B中温型(250℃)，C高温型(320℃)，尚测产品规格全，用户选择范围广；

  ⑧、熟化房顶部加装耐高温高湿轴流风机，使熟化房温度均匀，可以破坏包裹在膜稍冷的空气层；

  ⑨、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

  ⑨.1、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

  ⑨.2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，仪表控温精度高(2℃)，可满足高工艺标准的严格要求。

  ⑨.3、可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行的成本。